FAQ
Découvrez les avantages la création de prototypes avec BENGUELLA industrie :
Visualisation : les prototypes permettent de matérialiser une idée abstraite, offrant une vision concrète du produit ou du système à développer.
Évaluation des fonctionnalités : la réalisation de prototypes permet de tester et de valider les fonctionnalités et les performances du concept, en identifiant les points forts et les points faibles.
Détection des problèmes : la création de prototypes révèle souvent des problèmes ou des limitations qui ne sont pas évidents sur les dessins ou les spécifications techniques.
Communication : Les prototypes servent de moyen de communication efficace entre les concepteurs, les ingénieurs, les clients et les parties prenantes, en facilitant la compréhension et en favorisant les échanges d’idées.
Réduction des risques et des coûts : Les prototypes permettent d’identifier et de résoudre les problèmes potentiels dès les premières phases de développement, réduisant ainsi les risques et les coûts associés à la production en série de produits défectueux ou inadaptés.
Faire appel à BENGUELLA pour la réalisation de prototypes industriels en tôlerie fine.
Un prototype en tôlerie est une représentation initiale ou un modèle préliminaire d’un produit, d’un système ou d’une idée. Il s’agit d’une version partielle ou complète créée dans le but d’explorer, de tester et de valider différents aspects du concept avant sa production ou sa mise en œuvre finale.
L’objectif principal d’un prototype est de permettre aux concepteurs, aux ingénieurs ou aux créateurs de visualiser et d’évaluer concrètement les caractéristiques, les fonctionnalités, les performances et l’ergonomie du produit en développement.
La réalisation réelle d’un prototype offre la possibilité d’identifier et de résoudre les problèmes potentiels, d’effectuer des ajustements et des itérations, et d’obtenir des retours d’utilisateurs ou de clients avant la production en série.
Faites appel à BENGUELLA industrie pour la conception de vos prototypes sur mesure.
Le pliage en V est une technique utilisée pour plier des pièces en tôle selon un angle spécifique qui s’apparente à un V. Ce processus de pliage implique l’utilisation d’une presse plieuse, capable de plier la tôle en forme de V en appliquant une force contrôlée.
Découvrez les principales caractéristiques et étapes du pliage en V avec Benguella Industrie :
Préparation de la tôle : la surface en tôle est préparée en fonction des spécifications requises. Cela peut inclure le découpage et la préparation des marques de pliage.
Réglage de la presse plieuse : la presse plieuse est configurée en fonction de l’angle de pliage souhaité et des dimensions de la pièce.
Positionnement de la tôle : la tôle est positionnée avec précision en veillant à ce que les marques de pliage soient alignées avec les outils de pliage appropriés.
Pliage de la tôle : la presse plieuse est activée pour effectuer le pliage. Les vérins hydrauliques de la machine exercent une force capable de plier progressivement selon l’angle défini.
Contrôle de la qualité : une fois le pliage terminé, la pièce est inspectée pour vérifier la conformité aux spécifications requises. Tout ajustement nécessaire peut être apporté pour garantir la qualité de la pièce finale.
Le poinçonnage sur tôlerie BENGUELLA offre plusieurs avantages :
Précision : le processus de poinçonnage permet d’obtenir des coupes précises et reproductibles, garantissant l’exactitude dimensionnelle des pièces.
Rapidité : le poinçonnage est un processus rapide, permettant une production efficace et une réduction des temps de cycle.
Flexibilité : différents poinçons peuvent être utilisés pour créer une variété de formes, de trous et d’encoches, offrant une grande flexibilité de conception.
Coût : le poinçonnage est généralement plus économique que d’autres méthodes de découpe, en particulier pour les petites et moyennes séries de production.
Découvrez les machines de poinçonnage BENGUELLA dans notre parc machines.
La découpe de tôlerie fine au laser peut avoir différents avantages :
- Tous supports : la découpe laser de tôlerie fine permet de couper tous types de matériaux. Cela peut être intéressant dans certaines industries où la tôle n’est pas le seul matériau utilisé pour la conception d’éléments.
- Rapidité et efficacité: il n’y a pas besoin de post-traitement une fois que la tôle fine industrielle est découpée. De plus, vous pourrez obtenir une découpe qui sera nette et précise.
- Précision : Si vous êtes à la recherche d’un mode de découpe qui soit vraiment précis, alors le laser est la meilleure option que vous puissiez avoir.
Contactez BENGUELLA industrie pour ma découpe laser de tôlerie fine.
BENGUELLA industrie utilise une presse plieuse à commande numérique (CNC) pour le pliage de la tôle. Cette machine est spécialement conçue pour réaliser des pliages précis sur des pièces en tôle. C’est une pièce maitresse de notre parc machines. La presse plieuse est équipée d’un système de commande numérique qui permet de programmer et de contrôler précisément les mouvements de la machine. Cette technologie avancée garantit des pliages précis et répétables à chaque utilisation.
Capacité de pliage : la presse plieuse utilisée par BENGUELLA est capable de manipuler des pièces en tôle de différentes dimensions et épaisseurs. La capacité de pliage dépend de la taille et de la puissance de la machine, mais nous disposons de différentes presses plieuses adaptées à différentes applications. Découvrez notre parc machines.
Outils de pliage : la presse plieuse est équipée d’outils de pliage spécifiques pour réaliser différents types de pliages, tels que les plis en V, les plis en U, les plis par encastrement, etc.
Programmation : la presse plieuse permet de programmer les différentes étapes du pliage, y compris les angles, les positions et les forces appliquées. Les programmes peuvent être créés à l’aide d’un logiciel de programmation dédié, ce qui permet une grande flexibilité et une adaptation précise aux spécifications de chaque pièce à plier.
Contrôle de la qualité : cette technologie est équipée de systèmes de contrôle et de mesure qui permettent de vérifier la précision des pliages réalisés.
BENGUELLA utilise des presses plieuses modernes et précises pour le pliage de la tôle. Ces machines offrent une grande flexibilité, une programmation précise et un contrôle de qualité rigoureux, garantissant ainsi des résultats fiables et de haute qualité pour les projets de tôlerie.
Le pliage par encastrement est une technique avancée de pliage. Il s’agit d’une méthode spécifique qui permet de créer des joints solides et durables entre les pièces en tôle, en les encastrant les unes dans les autres.
Le pliage par encastrement BENGUELLA est utilisé dans des applications où des joints solides et résistants sont nécessaires, tels que l’assemblage de boîtiers, de coffrets, de châssis et d’autres structures en tôle.
Cette technique permet d’obtenir des assemblages robustes, sans recours à des techniques de fixation supplémentaires comme la soudure ou les rivets. Elle offre une solution fiable et esthétique pour les projets de tôlerie, garantissant la solidité et la durabilité des assemblages.
Découvrez nos technologies de pliage dans notre parc machines BENGUELLA Industrie.
Le pliage en U est une technique utilisée pour plier des pièces en tôle en forme de U. Cette méthode de pliage implique l’utilisation d’une presse plieuse, également appelée plieuse à commande numérique capable de plier la tôle selon un angle spécifique pour obtenir une forme en U.
Voici les principales caractéristiques et étapes du pliage en U chez Benguella Industrie :
Préparation de la tôle : Avant le pliage, la tôle est préparée en fonction des spécifications requises. Cela peut inclure le découpage de la tôle à la taille appropriée et la préparation des marques de pliage, qui déterminent l’endroit où le pli sera réalisé.
Réglage de la presse plieuse : La presse plieuse est configurée en fonction de l’angle souhaité et des dimensions de la pièce.
Positionnement de la tôle : La tôle est positionnée avec précision sur la presse plieuse, en veillant à ce que les marques soient alignées aux outils de pliage appropriés.
Pliage de la tôle : Une fois que la tôle est correctement positionnée, la presse plieuse est activée pour effectuer le pliage en U. Les vérins hydrauliques ou les moteurs électriques de la machine exercent une force sur la tôle, qui est pliée progressivement selon l’angle défini. La pression exercée est contrôlée avec précision pour éviter les déformations excessives ou les dommages à la tôle.
Contrôle de la qualité : Une fois le pliage en U terminé, la pièce est inspectée pour vérifier la conformité aux spécifications requises. Des mesures précises peuvent être effectuées pour s’assurer que l’angle de pliage et les dimensions sont corrects.
Cette technique de pliage permet de créer des pièces avec une forme en U solide et résistante, adaptée aux besoins spécifiques des clients et des produits finaux. Contactez dès à présent BENGUELLA industrie pour le pliage de votre tôlerie industrielle.
La tôlerie industrielle fait référence à l’application de techniques de travail des métaux pour la fabrication de pièces et de composants en tôle dans le cadre de processus de production industriels.
Elle englobe un large éventail d’opérations de fabrication, telles que la découpe, le pliage, le poinçonnage, le soudage, etc.
La tôlerie industrielle se distingue sa capacité à répondre aux besoins de production à grande échelle. Elle est utilisée dans divers secteurs industriels tels que l’automobile, l’aérospatiale, l’électronique, les équipements industriels, la construction, l’énergie, etc.
Découvrez les prestations BENGUELLA de découpe et assemblage de tôleries industrielles.
La tôlerie fine est un domaine de la fabrication qui se concentre sur le travail de la tôle métallique, généralement de faible épaisseur. Elle implique la transformation et la manipulation de feuilles de métal pour créer des composants, des pièces ou des produits finis, souvent utilisés dans diverses industries telles que l’automobile, l’aérospatiale, l’électronique, le mobilier, l’équipement médical, etc.
Les opérations de tôlerie fine comprennent différentes techniques et processus, tels que la découpe, le pliage, le formage, le poinçonnage, le soudage, l’assemblage et la finition de pièces en tôle. Ces opérations permettent de donner forme à la tôle et de créer des produits conformes aux spécifications et aux exigences de nos clients.
Confiez-nous vos projets sur tôlerie fine et tôlerie industrielle. Contactez-nous et profitez de notre parc de machines et de notre expérience professionnelle.
La découpe laser est une manière de découper un élément plus ou moins épais. En effet, le laser permet d’être extrêmement précis et d’avoir une découpe parfaite au niveau de la tôle fine.
Cette technologie est basée sur la séparation thermique d’un même élément en plusieurs parties. Le laser va venir frapper le matériau pour que ce dernier soit chauffé, fondu ou complètement vaporisé sous l’effet du laser. En fonction de l’utilisation et de la matière, il faut noter qu’un gaz peut être ajouté lors de la découpe : cela permet d’avoir un résultat plus optimal.
Découvrez nos techniques de découpe laser pour tôlerie industrielle dans notre parc machines.
Faire appel à l’entreprise BENGUELLA pour le pliage de la tôle présente plusieurs avantages :
Expertise et expérience : BENGUELLA est une entreprise spécialisée dans la découpe de tôlerie fine et le pliage de la tôle. Nous possédons une expertise et une expérience solides dans ces domaines. Notre équipe possède les connaissances techniques nécessaires pour réaliser des pliages précis et de haute qualité.
Équipement de pointe : nous possédons un parc machines aux équipements modernes de pointe pour assurer des prestations optimales. Notre équipe utilise des machines de pliage avancées qui offrent une précision et une efficacité élevées dans le processus de pliage de la tôle.
Flexibilité de conception : notre entreprise BENGUELLA est capable de réaliser des pliages sur mesure en fonction de vos besoins spécifiques. Que vous ayez des exigences de formes complexes, d’angles spécifiques ou de dimensions précises, notre équipe peut adapter ses compétences pour répondre à vos attentes.
Qualité et précision : BENGUELLA accorde une grande importance à la qualité de ses produits. Nous effectuons des contrôles de qualité rigoureux à chaque étape du processus de pliage de la tôle pour garantir des résultats précis et conformes aux normes requises.
Service clientèle attentif : notre équipe accorde une grande importance à la satisfaction de ses clients. Nous sommes prêts à écouter vos besoins, à répondre à vos questions et à vous accompagner tout au long du processus de pliage de la tôle. Notre objectif ? Une communication claire et efficace pour assurer une expérience client positive.
Choisir l’entreprise BENGUELLA pour le pliage de la tôle, c’est bénéficier de l’expertise, de l’équipement de pointe, de la flexibilité de conception, de la qualité de fabrication et de l’excellent service clientèle.
Faire appel à BENGUELLA pour la création de prototypes offre plusieurs avantages importants.
Expertise et expérience : BENGUELLA dispose d’une expertise et d’une expérience significatives dans la création de prototypes. Notre équipe comprend des professionnels qualifiés et expérimentés qui comprennent les nuances de la fabrication de prototypes et qui sont en mesure de transformer vos idées en produits concrets. Notre savoir-faire nous permet de résoudre efficacement les problèmes techniques et de produire des prototypes de haute qualité.
Technologie de pointe : notre parc de machines est équipé des dernières technologies et des équipements de pointe nécessaires à la création de prototypes précis et fonctionnels.
Personnalisation et flexibilité : notre équipe comprend que chaque projet de prototype est unique, avec des exigences spécifiques. Elle est en mesure de personnaliser son approche en fonction de vos besoins, en s’adaptant aux exigences de conception, de matériaux et de fonctionnalités que vous souhaitez réaliser.
Contrôle de la qualité : BENGUELLA accorde une grande importance à la qualité de ses prototypes. Nous mettons en place des processus de contrôle de qualité rigoureux à chaque étape du processus de création, en veillant à ce que les prototypes respectent les normes les plus élevées. Cela garantit que vous obtenez un prototype fiable, fonctionnel et représentatif de votre produit final.
Confidentialité et protection des droits de propriété intellectuelle : Notre équipe comprend l’importance de la confidentialité et de la protection des droits de propriété intellectuelle. Nous respectons la confidentialité de vos idées et de vos conceptions.
Faire appel à BENGUELLA pour la création de prototypes offre une combinaison d’expertise, de technologies de pointe, de personnalisation, de contrôle de la qualité et de respect de la confidentialité. Contactez-nous.
La soudure est un procédé visant à assembler plusieurs pièces métalliques entre elles. Agissant au niveau atomique, elle fusionne les éléments entre deux, ce qui implique un caractère définitif. Il existe deux grandes familles de soudure, au chalumeau ou à l’arc électrique.
La soudure manuelle au chalumeau
Le principe de la soudure au chalumeau est de générer une flamme à l’aide de deux types de gaz :
- le gaz carburant : acétylène, propane, butane ou méthane :
- le gaz comburant : généralement l’oxygène, mais aussi parfois le gaz naturel ou l’hydrogène.
La soudure à l’arc électrique
Le professionnel de la soudure à l’arc électrique dispose du choix entre de multiples procédés dont voici les principaux.
La soudure TIG (Tungsten Inert Gas) utilise une électrode en tungstène et un gaz inerte ou neutre, souvent l’argon. Elle est prisée pour les travaux de précision requérant une qualité de soudure parfaite, par exemple dans le domaine de la tôlerie industrielle.
La soudure MMA (Manual Metal Arc) utilise le court-circuit pour obtenir une chaleur intense dépassant les 4 000 °C. Elle est privilégiée pour les soudures épaisses devant soutenir de gros efforts mécaniques.
La soudure MIG-MAG (Metal Inert Gas – Metal Active Gas) combine l’utilisation d’un gaz de protection inerte et d’un gaz de protection actif. Elle est utilisée pour la soudure par point par exemple.
La soudure plasma mêle les procédés TIG et MIG. L’arc électrique entre l’électrode non fusible et la pièce à souder engendre le jet plasma. Elle sert dans le domaine de la construction de pipelines, véhicules, réservoirs et machines en tout genre.
Lorsqu’un nouveau produit est conçu, plusieurs prototypes sont généralement créés afin de tester différentes conceptions et les usines créent ces prototypes généralement à partir de différents matériaux. Afin de savoir à quoi ressemblera le produit lorsqu’il sera créé, on utilise de la peinture sur les prototypes. Mais comment la peinture fonctionne-t-elle sur ces prototypes ? Et quels sont les différents types de peinture disponibles ?
Il existe trois types de peinture qui peuvent être utilisés sur les prototypes : la peinture 1K, la peinture 2K et la peinture 3K. la peinture 1K est le type de peinture le plus basique et se compose d’une part de peinture et d’une part de diluant. Ce type de peinture est facile à appliquer et sèche rapidement, mais n’est pas très durable. La peinture 2K se compose de deux parties : une couleur de base et une couche transparente. La couleur de base est la première couche de couleur qui est appliquée et la couche transparente est appliquée par-dessus.
Ce type de peinture est plus durable que la peinture 1K et donne au prototype une finition de haute qualité. la peinture 3K est composée de trois parties : un apprêt, une couleur de base et un vernis. L’apprêt aide la couleur de base à adhérer à la surface du prototype et fournit une surface lisse pour l’application des autres couches de couleur. La couleur de base est la première couche de couleur appliquée et la couche transparente est appliquée par-dessus. La peinture 3K est plus longue à sécher que la peinture 1K ou 2K, mais elle donne au prototype une finition de haute qualité qui durera des années.
Il existe de nombreux types de traitement de surface, chacun ayant ses propres avantages. Par exemple, l’anodisation est un procédé qui crée une barrière protectrice sur les surfaces métalliques. Cette barrière aide à prévenir la corrosion et l’usure, et peut également donner au métal une couleur unique. Une autre option populaire est le revêtement en poudre. Le revêtement en poudre est souvent utilisé sur les plastiques et les métaux et offre une finition durable qui résiste aux rayures et aux UV. Il existe de nombreuses autres options de traitement de surface, chacune ayant ses propres avantages. Avec un tel choix d’options, il est important de travailler avec une société de prototypage expérimentée pour s’assurer que votre produit reçoit le meilleur traitement possible.
Le traitement de surface est un processus qui améliore l’aspect général et la durabilité d’un prototype d’usine. Les bords rugueux sont lissés, les imperfections sont éliminées et la surface reçoit une finition uniforme. En conséquence, le prototype sera plus attrayant visuellement et sera mieux à même de résister aux rigueurs des tests. En outre, le traitement de surface peut également contribuer à améliorer la précision dimensionnelle du prototype, ce qui est essentiel pour garantir que le produit final répond à toutes les spécifications techniques. En tant que tel, le traitement de surface est une étape importante du processus de prototypage qui ne doit pas être négligée.
Les prototypes d’usine sont des pièces essentielles pour les fabricants. Ces pièces permettent de tester la conception et les processus de fabrication avant de produire des millions de pièces. Le traitement de surface et la peinture jouent un rôle important dans la protection et l’apparence des prototypes d’usine. Dans cet article, nous expliquerons comment le traitement de surface et la peinture fonctionnent sur les prototypes d’usine.
Plusieurs procédés de soudage sont mis en œuvre pour réaliser de la mécano-soudure. On distingue ainsi :
- Le soudage MIG (Metal Inert Gas) Le soudage MIG consiste à utiliser un gaz neutre (argon ou argon et hélium) ne réagissant pas avec le métal qui est en fusion, c’est-à-dire le fil électrode fusible.
- Le soudage MAG (Metal Active Gas) La méthode de soudage MAG utilise un gaz actif. Il peut s’agir d’un mélange d’argon et de dioxyde de carbone et de dioxygène. Les proportions de ces gaz varient en fonction des matériaux à souder. Tout comme le soudage MIG, le soudage MAG est un procédé de soudage semi-automatique.
- Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) Le TIG fonctionne avec un gaz neutre qui se dégage lorsque le métal est en fusion. Son avantage est de séparer l’arc électrique de l’apport de matière. Cette technique se distingue par sa très grande qualité et sa précision extrême. C’est d’ailleurs la raison pour laquelle on l’utilise pour réaliser des soudures précises. À ce titre, il est possible de souder de faibles épaisseurs, mais aussi des matériaux hétérogènes comme homogènes.
Quels sont les véritables avantages de l’assemblage par mécano-soudure ? Le fait est que cette technique peut réduire considérablement le coût global d’un projet. Voici quelques avantages de cette technique :
- Réduction des coûts de conception et de fabrication: L’assemblage par mécano-soudure permet d’assembler diverses pièces métalliques. Le recours à des éléments préfabriqués réduit les coûts liés à la conception et à la fabrication.
- Vitesse et efficacité accrues: comparée à d’autres procédés d’assemblage, la mécano-soudure est un processus plus rapide et plus efficace. Cela s’explique par le fait que vous utilisez des éléments déjà formés. Vous bénéficiez de ce fait d’une fabrication rapide.
- Création de différents types de structures: l’assemblage par mécano-soudure permet de créer différents types de structures, qu’elles soient simples ou complexes.
- Assemblage solide et stable : les ensembles mécano-soudés se démarquent par leurs excellents rendus et leurs résistances.
Bien que l’assemblage par mécano-soudure ne convienne pas à tous les types d’ouvrages, ses avantages en matière de réduction des coûts méritent qu’on s’y intéresse. BENGUELLA INDUSTRIE est en mesure de vous expliquer les meilleurs outils et procédés de soudage pour votre projet.
La mécano-soudure est une technique qui permet d’assembler diverses pièces métalliques grâce à différents types de soudure. Les types les plus courants sont le soudage TIG et le soudage MIG.
- Le soudage TIG est utilisé pour les pièces métalliques de faible épaisseur (moins de 6 mm). Il s’agit de petites soudures qui ne nécessitent pas l’ajout de métal aux pièces lors du soudage. Ce type de soudure est idéal pour les travaux de finition ou de précision.
- Le soudage MIG est un procédé semi-automatique utilisé pour les pièces métalliques de forte épaisseur (plus de 6 mm). Dans ce cas, la soudure entraîne un ajout de métal.
L’utilisation de l’assemblage par mécano-soudure permet d’assembler des pièces métalliques ayant différentes formes et épaisseurs. Cela permet de réaliser des travaux métalliques de tous types et de toutes tailles. On l’utilise principalement pour réaliser des superstructures souvent complexes.
Pour faciliter le processus d’assemblage, il est nécessaire d’utiliser des équipements performants pour la mécano-soudure. En général, les principaux métaux travaillés en mécano-soudure sont l’acier, l’aluminium et l’acier inoxydable, à cause de leurs propriétés, mais aussi de leur popularité. On utilise rarement les métaux comme le titane, le cuivre et ses alliages.
L’assemblage par mécano-soudure est une technique de travail qui est utilisée dans plusieurs projets de fabrication métallique. Principalement utilisé dans le domaine de la métallurgie, il permet souvent de réduire le coût global d’un projet, car il réduit la nécessité de recourir à des techniques plus coûteuses. Benguella Industrie à Saint Mesmes en Seine et Marne à côté de Claye-Souilly vous ouvre ses portes de son atelier. Un projet ? Venez voir comment Benguella pratique la mécano-soudure, son fonctionnement ainsi que les avantages de la technique.
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